涂装设备供应商,维达粉末涂装,设备

前处理设备

喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、主脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。

喷粉系统

粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较先进，换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。

喷漆设备

如油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。

烘炉

烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，设备，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，浸塑设备，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测试，炉内温差小于±3oC，达到先进国家同类产品的性能指标。

热源系统

热风循环应用较普遍的加热方式，它利用对流传导原理对烘炉进行加热，达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定：置于**部、底部和侧部。生产热源的循环风机如是特l制耐高温风机，则具有寿命长、能耗低、噪声低、体积小等优点。

众所周知，喷涂设备所用到的是油漆等有害的物质，但是消耗的能源也是占据相当重要的比重。为了减少涂装设备的耗能，节省能源，随着涂装设备水平的提高，各种节能措施也逐渐在涂装设备中应用。

  首先就是喷漆室的节能措施，对于喷漆室的空气要求是要达到一个高洁净度，温度在20~23℃，相对湿度在60~80%的范围内，只有这样才能使工件涂装质量达到高装饰性和低返修率。喷漆室的送风和排风系统是完成上述指标的重要途径。送风系统中的空装置是喷漆室的重要能源消耗者（使新鲜空气经除尘过滤后，夏季冷却降温，涂装设备供应商，冬季加热升温，并调节到适当的湿度）。为了尽量节省能源，新型的喷漆室采取了有效的节能措施。再次就是烘干室的节能措施，烘干室是涂装车间主要的热能消耗者。为了节省烘干热能，在先进的涂装车间内已经逐渐地对烘干室进行了改造，采取了节能的新技术。在国外近年来新建的涂装线上，涂装设备厂家，向中涂和面漆烘干室补充新鲜空气，也已趋向由中涂和面漆烘干室的后部凉干区排出的废空气提供。这种方式既处理了部分废空气量，减少了环境污染，又减低厂房通风系统冬季工作时的热量消耗，达到了节省能源的目的。

  节能环保是我们要一直坚持的事业，减少污染环境的问题也是我们一直要改进的问题。喷漆设备也是一直在坚持这样做，一直坚持的为环境做出一个伟大的贡献。